1. Răcirea bazei buncărului
Aplicație: Baza buncărului de la intrarea de alimentare a extruderului.
Mediu de răcire: în mod obișnuit apă în circulație.
Principiu de funcționare: înainte ca peleții PP să intre în cilindrul cu temperatură înaltă-, dacă temperatura de bază a buncărului este prea mare, materialul va deveni lipicios prematur, blocând orificiul de alimentare sau chiar aderând la șurub, ceea ce duce la „punturi”. Răcirea cu apă elimină căldura, împiedicând-o să se transfere înapoi din butoi, asigurând o temperatură scăzută în zona de alimentare și garantând că materialul este transportat fără probleme de șurub în stare solidă.
Impact: Asigură o hrănire lină și stabilă, care este baza aprovizionării continue cu material.
2. Răcire internă cu șurub
Aplicație: În interiorul orificiului central al șurubului extruderului.
Mediu de răcire: De obicei, circulă apă sau ulei.
Principiul de funcționare: în timpul extrudării cu-viteză mare sau cu contrapresiune mare-, în interiorul șurubului se generează căldură semnificativă din cauza frecării prin forfecare a materialului. Mediul de răcire curge prin interiorul șurubului, disipând direct căldura pentru a controla temperatura șurubului și a preveni descompunerea materialului cauzată de supraîncălzirea localizată.
Impact: utilizat în principal în extruderele cu viteză mare sau{0}}înaltă, acest sistem controlează eficient temperatura de topire, previne degradarea termică a materialului PP și asigură o calitate uniformă a plastificării.
3. Cilindru segmentat-răcit cu aer/răcit cu apă-
Răcire cu aer
Metodă: Încălzitoarele și ventilatoarele din aluminiu turnat sunt instalate pe exteriorul fiecărei secțiuni de butoi. Când temperatura depășește limita setată, ventilatoarele se activează pentru a forța fluxul de aer și a disipa căldura.
Caracteristici: Viteza de răcire este relativ blândă, cu fluctuații minime de temperatură. Această metodă este bine-potrivită pentru materiale-sensibile la căldură precum PP, deoarece previne ruperea lanțului molecular cauzată de răcirea rapidă. Întreținerea echipamentelor este, de asemenea, relativ simplă.
Impact: Precizia controlului temperaturii ridicate ajută la stabilizarea proprietăților de curgere ale topiturii PP.
Apă-Răcită
Metoda: O manta de racire cu canale spiralate este infasurata in jurul exteriorului butoiului, prin care apa circula pentru racire.
Caracteristici: Eficiență de răcire extrem de ridicată și răspuns rapid; cu toate acestea, controlul necorespunzător poate duce cu ușurință la răcirea bruscă a butoiului, prezentând riscuri de gripare a șuruburilor sau degradarea materialului.
Impact: utilizat în principal în liniile de producție-la scară largă sau în cele cu cerințe de producție extrem de ridicate; necesită utilizarea electrovalvelor de precizie și a sistemelor de control al temperaturii.
4. Răcirea matriței
Aplicație: matriță de extrudere.
Mediu de răcire: de obicei, răcire cu aer (convecție naturală) sau o cantitate mică de circulație a uleiului controlată cu precizie de temperatură-.
Principiul de funcționare: Topitura PP trebuie să mențină o stare de curgere uniformă în matriță. Dacă temperatura matriței este prea mare, topitura nu are o rezistență suficientă, ceea ce face ca paraisonul țevii să se lase; dacă temperatura este prea scăzută, vor apărea urme de curgere la suprafață. De obicei, matrița se bazează pe disiparea naturală a căldurii sau este asistată de un mic ventilator; în unele modele speciale, o unitate de control al temperaturii uleiului este utilizată pentru a menține o temperatură constantă a matriței.
Impact: Determină direct calitatea inițială a suprafeței și distribuția tensiunii interne a conductei.
Sistemul de răcire pentru extruderele cu țevi din PP funcționează din spate în față-baza buncărului trebuie să fie rece (pentru a preveni blocajele), interiorul șurubului trebuie să fie stabil (controlul temperaturii), cilindrul trebuie să fie precis (controlul segmentat al temperaturii), iar matrița trebuie să fie uniformă (pentru a preveni deformarea). Dintre acestea, răcirea segmentată cu aer a cilindrului este de obicei factorul cel mai critic, deoarece este esențială pentru asigurarea stabilității de plastificare a materialului PP și a calității interioare și externe a produsului.