Furtunul armat cu fibre din PVC este unul dintre cele mai utilizate furtunuri flexibile pentru transportul apei, petrolului și gazelor în scenarii industriale, agricole și casnice. Mulți cumpărători globali și practicieni din industrie se concentrează asupra procesului său de producție, deoarece procedurile de producție avansate și standardizate determină în mod direct rezistența la presiune a furtunului, durabilitatea, flexibilitatea și performanța generală a serviciului.
Spre deosebire de furtunurile obișnuite din PVC cu un singur strat-, furtunurile din PVC-armate cu fibre adoptă o structură compozită cu trei-straturi (strat interior din PVC + strat împletit cu fibră de poliester + strat protector exterior din PVC). Întregul proces de producție se bazează pe linii de producție profesionale automate de extrudare, cu control strict al procesului, de la procesarea materiilor prime până la ambalarea produsului finit, asigurând o calitate stabilă a produsului și specificații consecvente.
Finalizați procesul de producție a furtunurilor din PVC pas{0}}cu-
Fabricarea furtunurilor armate cu fibre din PVC include 8 proceduri standardizate de bază. Fiecare pas este controlat cu precizie de echipamente profesionale pentru a evita delaminarea, deformarea, scurgerile de aer și problemele de scurgere a apei. Procesul detaliat este prezentat în tabelul de mai jos:
|
Pasul procesului
|
Detalii de funcționare și scop funcțional |
|---|---|
|
1. Amestecarea materiei prime |
Amestecați rășină PVC de-puritate ridicată, plastifianți, stabilizatori și lubrifianți într-un mixer profesional pentru a forma materiale compuse PVC uniforme și netede. Acest pas asigură că furtunul finit este ne-toxic, inodor, rezistent la intemperii- și nu prezintă fisuri fragile. |
|
2. Extrudarea și turnarea stratului interior |
Materialele PVC amestecate sunt transportate la extruderul cu un singur-șurub și extrudate în semifabricate de tub interior netede și uniforme prin matrițe de precizie. Stratul interior este stratul de contact direct pentru transportul mediilor, necesitând o densitate mare și un perete interior neted pentru a reduce rezistența la fluid. |
|
3. Răcire și modelare primară |
Tubul interior extrudat la cald intră în rezervorul de apă de răcire din oțel inoxidabil pentru răcirea prin pulverizare. Răcirea rapidă și constantă-la temperatură stabilizează diametrul tubului interior, menține rotunjimea, previne deformarea și pune bazele pentru împletirea ulterioară a fibrei. |
|
4. Armare de precizie pentru împletire cu fibre |
Mașinile profesionale de împletit înfășoară firele de fibre de poliester cu rezistență mare-la tracțiune în mod uniform și strâns în jurul tubului interior răcit pentru a forma un strat dens de armare. Acest proces de bază îmbunătățește considerabil rezistența la presiune a furtunului și performanța la-explozie, evitând expansiunea și spargerea la presiune ridicată. |
|
5. Tratament de uscare și preîncălzire |
Furtunul semi-finisat împletit trece printr-un cuptor cu temperatură constantă-pentru a îndepărta umezeala de suprafață și pentru a preîncălzi stratul de fibre. Acest lucru îmbunătățește în mod eficient soliditatea aderării dintre stratul de fibre și stratul exterior de PVC pentru a preveni delaminarea. |
|
6. Stratul exterior de acoperire prin extrudare |
Cel de-al doilea extruder acoperă uniform materiale PVC de-înaltă calitate pe suprafața stratului de armare cu fibre pentru a forma un strat protector exterior-rezistent la uzură și anti-îmbătrânire. Stratul exterior izolează abraziunea externă, coroziunea și radiațiile ultraviolete. |
|
7. Răcire și tracțiune secundară |
Furtunul complet turnat suferă o răcire secundară și o tracțiune cu{0}}viteză constantă prin unitatea de tracțiune. Viteza stabilă de tracțiune asigură grosimea constantă a furtunului, aspectul uniform și structura generală stabilă. |
|
8. Tăiere, bobinare și ambalare |
În conformitate cu cerințele specificațiilor clientului, tăietorul automat efectuează tăiere cu lungime fixă-, iar furtunurile finite sunt înfășurate și ambalate cu grijă. Ambalajul standardizat facilitează transportul, depozitarea și utilizarea ulterioară. |
De ce este important procesul de producție standard pentru furtunurile din PVC
Multe furtunuri din PVC de-calitate scăzută de pe piață au probleme precum delaminarea ușoară, rezistența slabă la presiune, durata de viață scurtă și îmbătrânirea ușoară, care sunt cauzate în principal de procese de producție ne-standard, împletirea neuniformă a fibrelor și formarea de răcire insuficientă. Un proces de producție complet și standardizat poate rezolva perfect aceste puncte dureroase, dotând furtunurile din PVC cu rezistență la presiune ridicată, rezistență la uzură, rezistență la coroziune și durată lungă de viață.
Hot Tags: linie de producție de extrudare a țevilor moale pentru îmbunătățirea fibrei din pvc, China producători de linie de producție de extrudare a țevilor moale pentru îmbunătățirea fibrei pvc, furnizori, fabrică,pvc on line, linie de mașini de țevi din pvc, Linie de extrudare a conductelor HDPE, Linie de producție de țevi moale din PVC, Linie de extrudare a conductelor HDPE cu diametru mare, Linie de extrudare a conductelor UPVC