1. Determinarea stabilității și uniformității dimensiunilor conductelor
Fluctuațiile în alimentarea cu material cauzează grosimi neuniforme ale peretelui: dacă alimentatorul funcționează neuniform sau sistemul de antrenare cu frecvență-variabilă are un răspuns întârziat, cantitatea de material care intră în extruder va varia. Aceste fluctuații se reflectă direct în produsul final, rezultând toleranțe crescute ale grosimii peretelui și variații axiale ale grosimii peretelui. Pentru țevile sub presiune cu specificații stricte, acest lucru poate duce direct la o capacitate portantă de presiune redusă-și chiar la spargerea în timpul utilizării.
Impactul asupra preciziei de tăiere cu lungime fixă-: pentru liniile de producție echipate cu sisteme de tăiere cu lungime fixă-contornătoare-, fluctuațiile vitezei de avans pot cauza viteze instabile de extrudare, ducând la erori în lungimea de tăiere și la creșterea ratei deșeurilor.
2. Factori care afectează proprietățile mecanice ale materialelor țevilor
Eficiența uscării determină defecte interne: rășina PP este higroscopică. Dacă unitatea de uscare din sistemul de alimentare (cum ar fi un uscător cu buncăr) este ineficientă, umiditatea din materia primă va intra în zona de topire la temperatură înaltă-împreună cu șurubul. Hidroliza provoacă ruperea lanțului molecular și, deoarece vaporii de apă nu pot scăpa, în cele din urmă formează bule sau dungi de argint în interiorul sau pe suprafața țevii. Aceste defecte microscopice slăbesc grav rezistența la tracțiune a țevii, rezistența la impact și rezistența pe termen lung la presiunea statică. Acţionează ca puncte de concentrare a tensiunilor, ducând la ruperea prematură a ţevii atunci când este supusă solicitărilor.
Uniformitatea amestecării determină consistența performanței: multe formulări de țevi din PP conțin diverși aditivi, cum ar fi masterbatch-uri de culoare, agenți antistatici și stabilizatori UV sau materiale armate cu fibră de sticlă-. Dacă dispozitivul de amestecare al alimentatorului funcționează slab, aditivii sau faza de armare nu pot fi dispersate uniform în matrice, ceea ce duce la variații localizate de performanță în conductă. De exemplu, zonele în care fibrele de sticlă se agregă sunt predispuse la rugozitatea suprafeței și concentrarea tensiunilor, în timp ce zonele lipsite de fibre de sticlă suferă de o rezistență insuficientă.
3. Factori care afectează calitatea aspectului materialelor țevilor
Formarea de pete negre și pete cristaline: dacă există pete moarte greu-{-de curățat (cunoscute în mod obișnuit ca „zone de acumulare de material”) în sistemul de alimentare, materialul PP care rămâne stagnant pentru perioade lungi de timp va fi încălzit în mod repetat la temperaturi ridicate, provocând degradarea termică{-oxidativă și formând reziduuri de carbon{{3} gălbui. Acești produse de degradare sunt transportați periodic de material nou și amestecați în topitură, rezultând pete negre, particule carbonizate sau dungi galbene pe suprafața țevii, ceea ce compromite grav aspectul produsului.
Cauzele rugozității suprafeței: alimentarea neuniformă a materialului sau uscarea incompletă nu numai că produce bule, ci și deteriorează fluxul de topire. Ca urmare, atunci când țeava trece prin matriță și manșonul de finisare, suprafața nu poate reproduce pe deplin netezimea matriței, rezultând un produs final aspru, cu aspect-dur.
4. Impactul asupra stabilității producției și consumului de energie
„Puntele” provoacă întreruperi ale alimentării: Dacă buncărul de alimentare este proiectat prost sau dacă materia primă (în special măcinarea reciclată) are o formă neregulată, se poate produce cu ușurință „punte” (unde materialul se acumulează în buncăr fără să cadă), ceea ce duce la întreruperi bruște de alimentare. Acest lucru determină o scădere bruscă a presiunii în interiorul extruderului, rezultând secțiuni de țeavă cu defecte de material și plasticizare slabă; în cazuri severe, poate necesita chiar o oprire pentru curățarea matriței.
Alimentarea instabilă crește consumul de energie: șurubul trebuie să depășească rezistența suplimentară cauzată de fluctuațiile de alimentare cu material, ceea ce duce la fluctuații frecvente ale curentului motorului principal. Acest lucru nu numai că crește consumul de energie, dar și accelerează uzura șurubului și a cilindrului.