Mașinile noastre au un design modular care facilitează personalizarea. În primul rând, mașinile sunt echipate cu mai multe extrudere. Fiecare extruder este responsabil pentru topirea și extrudarea diferitelor tipuri de materiale plastice. De exemplu, un extruder poate fi utilizat pentru a procesa stratul interior de material PE-RT, în timp ce un alt extruder este utilizat pentru a procesa tipul diferit de polimer necesar pentru stratul exterior.
Extrudele sunt conectate la o matriță de co-extrudare. Această matriță este nucleul procesului de producție a țevilor multistrat, unde diferitele straturi de plastic converg. Matrița este proiectată pentru a controla cu precizie grosimea și forma fiecărui strat, asigurând o calitate constantă pe toată lungimea țevii multistrat.
Suntem dotati si cu sistem de racire. După ce țeava multistrat iese din matriță, aceasta trebuie răcită rapid pentru a solidifica straturile. Sistemul nostru de răcire combină răcirea cu apă și răcirea cu aer pentru a realiza acest lucru. Răcirea cu apă ajută la scăderea rapidă a temperaturii țevii, în timp ce răcirea cu aer completează procesul de răcire și previne orice deformare sau deformare.
Un alt aspect cheie este sistemul de control. Mașinile noastre sunt echipate cu sisteme de control avansate care permit operatorilor să monitorizeze și să ajusteze procesul de producție în timp real. Ele pot controla viteza extruderului, temperatura materialului și presiunea matriței. Acest nivel de control asigură o precizie ridicată și o producție de-calitate înaltă a țevilor multistrat.