Pasul 1: Verificați condițiile externe și procesul general
Acesta este punctul de pornire al depanării. În primul rând, asigurați-vă că mediul extern și parametrii de bază pentru linia de producție sunt corecte.
Verificați sistemele de utilități: Verificați dacă sursele de alimentare cu energie, apă și aer comprimat ale atelierului sunt stabile și că toate valorile presiunii sunt în limite normale.
Verificați starea materiilor prime: confirmați că materiile prime sunt corecte și lipsite de umiditate (mai ales important pentru materiale precum PE) și verificați dacă formularea și raporturile de amestec îndeplinesc cerințele procesului.
Verificați parametrii de funcționare: revizuiți rapid toți parametrii cheie de proces de pe panoul de control pentru a vă asigura că valorile lor setate nu au fost modificate accidental.
Pasul 2: Inspectați secțiune cu secțiune pentru a identifica zona cu probleme
Dacă condițiile externe sunt normale, problema se află în linia de producție și trebuie să urmăriți problema prin examinarea defectelor produsului. Linia de producție constă în principal din următoarele patru sisteme, cu defecte diferite corespunzând de obicei zonelor diferite.
1. Secțiunea extruder
Factori de risc: instabilitate, fluctuații (fenomenul „piele de rechin”), plasticizare slabă sau arsuri.
Probleme conexe: Fluctuații ale ieșirii, suprafață rugoasă a țevii cu o textură de coajă de portocală, carbonizare pe peretele interior cu pete negre.
2. Secțiunea matrițe
Factori de risc: grosime neuniformă a peretelui, caneluri de suprafață, îndoire, suprafață rugoasă, perete interior dur.
Probleme conexe: Grosimea neuniformă a peretelui țevii, caneluri sau modele ondulate pe suprafața exterioară, îndoire.
3. Sectiunea Dimensiuni si Racire
Factori de risc: Temperatura apei excesiv de ridicată sau neuniformă, vid insuficient sau instabil, zgârieturi pe manșonul de dimensionare și duze de pulverizare înfundate.
Defecte conexe: Abateri dimensionale ale conductei, abateri de rotunjime, suprafață exterioară rugoasă, zgârieturi longitudinale pe suprafață.
4. Sectiunea de tractiune si taiere
Factori de risc: alunecare, viteză instabilă, nealinierea codificatorului, uzura lamei, defecțiunea comutatorului de limită.
Defecte înrudite: diametrul exterior anormal al țevii, fluctuațiile grosimii peretelui, lungimea de tăiere inexactă, marginile tăiate neuniforme.
Pasul 3: Efectuați o analiză detaliată de depanare pe baza simptomelor problemei
1. Caneluri longitudinale pe suprafața exterioară
→ Acest lucru este cauzat de obicei de zgârieturi sau acumulare de material pe peretele interior al manșonului de dimensionare sau al matriței.
Verificare rapidă: După oprirea mașinii, simțiți cu mâna peretele interior al manșonului de dimensionare pentru a vedea dacă este neted. Dacă există puncte aspre, șlefuiți-le ușor cu șmirghel fin.
2. Inele ondulate (asemănătoare cu valuri) pe peretele conductei
→ Acest lucru este cauzat de apa de răcire instabilă, presiunea de vid fluctuantă sau alunecarea-la transport.
Verificare rapidă: Asigurați-vă că apa pulverizată din rezervorul de răcire curge continuu; verificați dacă citirea vacuometrului este stabilă; verificați dacă cureaua de tracțiune-despre țeavă se apasă ferm pe țeavă.
3. Grosimea peretelui neuniformă
→ Cauze frecvente: nealinierea matriței, diferența excesivă de temperatură în zonele de încălzire sau fluctuația vitezei de retragere-de oprire.
Verificare rapidă: Verificați citirile de temperatură din jurul matriței; o diferență care depășește 5 grade este anormală; observați dacă roțile de tracțiune alunecă; realiniați capul matriței și manșonul de dimensionare.
4. Fără vid sau vid foarte scăzut
→ Pompa de vid este defectă, există o scurgere de aer în conducte sau orificiile mici din dorn sunt blocate.
Verificare rapidă: ascultați zgomotele neobișnuite de la pompa de vid; verificați dacă furtunul de alimentare este conectat corect; utilizați un fir subțire pentru a curăța gaura mică din centrul matriței de miez.
5. Țeava este îndoită (nu dreaptă)
→ Linia de producție nu este aliniată într-o linie dreaptă.
Verificare rapidă: inspectați vizual sau utilizați un șir pentru a verifica dacă mașina principală, masa de așezare, mașina de transport-de degajare și mașina de tăiat sunt aliniate într-o linie dreaptă.