Analiza detaliată a procesului de producție
1.Pregătire: În primul rând, materia primă PE-RT este aspirată în uscător printr-un alimentator cu vid pentru a asigura uscarea materiei prime. Acesta este primul pas pentru a evita bulele de aer în conductele de materie primă și pentru a asigura calitatea.
2. Plastificare pe bază de-șurub: după uscare, materiile prime intră în inima liniei de producție-compresorul cu un singur-șurub. Șurubul, prin rotație, forfecare și încălzire, restabilește treptat materiile prime la o topitură omogenă. Pentru a permite producția cu viteză mare-, șurubul folosește de obicei o barieră sau un design de tip BM-de eficiență ridicată, cu un raport lungime-la-diametru de aproximativ 33:1. Temperatura de încălzire a cilindrului este controlată cu precizie între 180-225 de grade, în funcție de materia primă, pentru a asigura efectul optim de plastifiant și ieșire.
3. Formarea mucegaiului: plasticul adaptorului este împins într-o matriță în spirală. Această matriță specializată asigură o distribuție uniformă a topiturii, o presiune stabilă și elimină liniile de sudură, prevenind astfel producția de semifabricate netede, fără defecte.
4. Dimensionarea și răcirea: Aceștia sunt pași cruciali care determină precizia dimensională și performanța conductei.
Dimensionarea cu vid: Semifabricatul de țeavă moale intră într-o cameră de dimensionare cu vid și, sub o presiune negativă de -0,02 până la -0,06 MPa, este fixat strâns pe manșonul de dimensionare, modelând cu precizie diametrul exterior și rotunjimea țevii. Echipamentele avansate folosesc manșoane de dimensionare de tip disc cu duritate mai mică pentru a evita zgârierea suprafeței țevii.
Răcire în etapă: conducta trece apoi prin mai multe rezervoare de răcire, utilizând de obicei o metodă critică de răcire de pre{0}}răcire cu apă caldă și modelare cu apă rece pentru a elimina stresul intern și a asigura o durată lungă de viață a conductei. Lungimea totală de răcire a întregii linii de producție poate ajunge la 17-23 de metri sau chiar mai mult.
5.Tracțiune, codare și tăiere: țevile răcite și modelate sunt scoase cu o viteză constantă folosind o mașină de tracțiune pe șenile. Viteza de tracțiune și viteza de eroare sunt sincronizate precis pentru a asigura o grosime uniformă a peretelui. În timpul procesului de tracțiune, o imprimantă cu jet de cerneală imprimă online specificațiile produsului, marca, data producției și alte informații. În cele din urmă, în funcție de nevoile de producție (țevi drepte sau bobine), o mașină de tăiat sau o mașină de bobinat taie țevile la lungimea necesară sau lungimea bobinei.
6. Înfășurare și ambalare: pentru țevi cu diametre mici-, cum ar fi țevile de încălzire prin pardoseală, o mașină de bobinat automată cu două-stații înfășoară secvențial țevile continue în mănunchiuri și comută automat stațiile pentru a obține o producție intermitentă. Tensiunea constantă a bobinei asigură un aspect al bobinei strâns și plăcut din punct de vedere estetic. După trecerea inspecției, bobinele sunt ambalate și depozitate.