1. Proprietățile fundamentale ale materiilor prime
Calitatea compușilor specifici PPR-: materiile prime formează fundația. Compușii specifici PPR-de înaltă calitate- (copolimeri aleatori de propilenă și etilenă) prezintă structuri de lanț molecular mai stabile și rezistență superioară la temperatură. Cercetările indică faptul că conținutul și distribuția monomerului de etilenă influențează comportamentul de cristalizare, determinând astfel rezistența la fluaj pe termen lung a materialului-la temperaturi ridicate.
Sistem de aditivi: pentru a rezista îmbătrânirii-oxidative termice la temperaturi ridicate, stabilizatorii și antioxidanții trebuie încorporați în materia primă. Tipurile și concentrațiile acestor aditivi influențează direct durata de viață și menținerea performanței conductelor în timpul funcționării prelungite la temperatură înaltă-.
2. Procesul de producție și controlul temperaturii
Setări de temperatură de extrudare: controlul precis al temperaturii în toate secțiunile de la extruder la capul matriței este esențial pe linia de producție.
Temperatură prea scăzută: are loc o plasticizare inadecvată a materialului, cu fuziune insuficientă a lanțurilor moleculare. Acest lucru are ca rezultat o densitate scăzută a țevii și o rezistență redusă la temperatură.
Temperatură prea ridicată: Poate provoca descompunerea materialului (producând particule de carbon și dungi negre). Acest lucru nu numai că deteriorează structura materialului, ci și accelerează îmbătrânirea, făcând materialul mai sensibil la temperatură-în timpul utilizării ulterioare.
Viteza șurubului și forfecarea: viteza șurubului determină forța de forfecare aplicată materialului și timpul de rezidență al acestuia în interiorul cilindrului. O viteză adecvată asigură o plastificare temeinică; viteza excesivă poate genera căldură excesivă prin frecare, provocând supraîncălzirea și degradarea materialului, ceea ce compromite în mod similar rezistența la temperatură a conductei pe termen lung-.
3. Tehnologia matrițelor și de răcire
Proiectarea matrițelor: Structurile matrițelor (cum ar fi matrițele spiralate sau coș) trebuie să asigure un flux uniform de topire pentru a minimiza liniile de sudură. Liniile de sudură reprezintă punctele slabe ale țevilor, predispuse la defecțiuni la temperaturi și presiune ridicate.
Răcire și setare: Controlul vitezei de răcire și al temperaturii apei de răcire influențează direct cristalinitatea PPR.
Răcirea adecvată (în mod obișnuit, menținerea temperaturii apei la 15-25 de grade) promovează formarea unei structuri cristaline fine și uniforme, care sporește rezistența la temperatură.
Răcirea inadecvată sau necorespunzătoare induce tensiuni interne, ceea ce duce la deformare sau crăpare în timpul utilizării la temperaturi ridicate-.
4. Configurarea echipamentului și parametrii procesului
Capacitatea extruderului: raportul dintre lungimea- și-diametrul șurubului (L/D) și dacă designul său este optimizat pentru proprietățile materialului PPR determină calitatea și eficiența plastificării.
Tensionare și tăiere: Viteza de tensionare trebuie să se potrivească exact cu viteza de extrudare. Tensiunea excesivă provoacă subțierea pereților conductei și stresul intern, compromițând stabilitatea dimensională și rezistența la presiune la temperaturi ridicate.
5. Testări și standarde
Validarea performanței: Rezistența la temperatură a materialului final al țevii trebuie validată printr-o serie de teste, inclusiv temperatura de înmuiere Vicat (VST), rezistența hidrostatică (în special la 95 de grade) și timpul de inducție a oxidării termice (OIT). Aceste rezultate ale testelor servesc drept cea mai directă dovadă pentru a evalua dacă procesul liniei de producție îndeplinește standardele și dacă materiile prime sunt calificate.
Pentru a produce țevi PPR cu rezistență excelentă la temperatură, este nevoie de eforturile combinate de materii prime specializate de-înaltă calitate, control precis al temperaturii procesului, design optim de șuruburi și matrițe și un sistem stabil de răcire și tracțiune.