Principiul de funcționare al liniei de producție a țevilor PPR se bazează pe tehnologia de turnare prin extrudare a plasticului. Principalul său este de a procesa continuu materiile prime de peleți PPR (polipropilenă copolimer aleatoriu) în țevi conform-standardului prin topire la temperatură-înaltă, extrudare sub presiune, răcire prin dimensionare și tăiere cu lungime-fixă.
Procesul specific este următorul: în primul rând, materiile prime PPR sunt introduse în buncărul principal al unui extruder cu un singur -șurub. În interiorul cilindrului, materialele sunt plastifiate uniform într-o stare topită la temperatură înaltă-sub încălzirea electrică și acțiunea de forfecare a șurubului. În continuare, materialul topit este împins continuu de șurub în matrița inelară (capul matriței), formând o paraison tubulară goală.
Apoi, paraisonul intră imediat în rezervorul de dimensionare cu vid, unde este răcit rapid și dimensionat la un diametru exterior precis sub absorbție de presiune negativă și răcire prin pulverizare. Țeava dimensionată este scoasă la o viteză constantă de mașina de transport și răcită complet într-un rezervor de apă pulverizată, cu dimensiunile sale monitorizate în timp real de un diametru cu laser, iar lungimea țevii este reglată automat în diametru. tăiat cu tăietorul, stivuit sau ambalat după inspecție, completând producția automată continuă de la peleți până la produse finite.
Cheia întregului proces constă în controlul coordonat precis al temperaturii de extrudare, al vitezei șurubului, al vitezei de tragere-de scoatere și al efectului de răcire, astfel încât să se asigure acuratețea dimensională, rotunjimea și calitatea internă a țevii.