1. Producție inteligentă și automată
Conductele moderne HDPE devin complet inteligente și automate. Acceptă ajustarea calității-în timp real, monitorizarea de la distanță și operarea automată de la alimentare, tăiere până la stivuire. Acest lucru reduce costul forței de muncă, scade rata de defecte și face producția mai stabilă.
2. Economie de energie și emisii reduse de carbon
Echipamentele noi adoptă motoare-de înaltă eficiență și structuri de extrudare optimizate. Economisește multă energie electrică și apă, îndeplinește cerințele globale cu emisii scăzute de-carbon și de protecție a mediului și reduce costurile de operare de producție.
3. Producția de țevi multistrat
Tehnologia de co-extruziune multi-strat de{1} este utilizată pe scară largă. Poate produce țevi compozite cu funcții anti-coroziune, anti-UV și anti-scurgeri. De asemenea, utilizează materiale reciclate pentru stratul mijlociu pentru a reduce considerabil costurile cu materiile prime, asigurând în același timp calitatea țevilor.
4. Compatibil cu materiale HDPE reciclate
Pentru a urma politicile globale ecologice, noile linii de producție pot procesa în mod stabil materiale HDPE mixte noi și reciclate. Conductele de deșeuri din fabrică pot fi, de asemenea, reciclate și refolosite direct, îmbunătățind utilizarea materialului.
5. Producție de mare viteză și-diametru mare
Conduse de proiectele municipale de apă și canalizare, liniile de producție se dezvoltă spre viteză mai mare și diametrul țevii mai mare. Designul modular permite modernizarea ușoară a echipamentului, mai flexibil și potrivit pentru diversele nevoi ale proiectelor.
6. Adaptare standard strictă
Noile linii se potrivesc standardelor internaționale de țevi, acceptă producția de țevi de înaltă{0}}performanță și înregistrarea completă a datelor de producție pentru a îndeplini cerințele de licitație de inginerie și de inspecție a calității.