1.Inteligentizarea și integrarea cu industria 4.0
Întreprinderile își modernizează echipamentele în „linii de producție inteligente” prin introducerea internetului obiectelor (IoT) și a algoritmilor de învățare automată. Acest lucru permite monitorizarea-în timp real, întreținerea predictivă și controlul avansat al procesului, îmbunătățind astfel în mod semnificativ eficiența operațională. De exemplu, Nanjing Dongrun Special Rubber & Plastic Co., Ltd. a realizat o producție continuă și automatizată prin adoptarea unui nou tip de presă de tablete cu extrudare cu două-șuruburi conice. Drept urmare, compania și-a crescut eficiența producției cu 20%–30% și a redus costurile cu forța de muncă cu 50%–60%.
2. Creșterea eficienței energetice și ecologizarea
Conservarea energiei și reducerea consumului au devenit competitivitatea de bază a echipamentelor. Se preconizează că extruderele de vârf din industrie vor reduce consumul de energie cu 15%-20% comparativ cu nivelul din 2020 prin optimizarea designului șurubului și a sistemelor de încălzire. De exemplu, noul echipament al companiei Dongrun și-a redus consumul de energie cu aproximativ 5%, iar înlocuirea cazanelor cu gaz-cu încălzirea electrică a redus consumul de energie electrică cu 25%.
3. Performanță ridicată și personalizare
Cererea de pe piață pentru plăci-de înaltă calitate și cu destinații speciale-determină dezvoltarea echipamentelor către cuplu ridicat, viteză mare de rotație și precizie ridicată. De exemplu, Coperion a dezvoltat un nou tip de element cu șurub evolvent pentru extruderele sale cu două-șuruburi din seria ZSK. Atunci când se prelucrează formulări cu umplutură mare-, poate crește semnificativ producția de la 550 kg/h la 900 kg/h, asigurând în același timp o mai bună dispersibilitate și un consum mai mic de energie.