1. Polipropilenă - PP
Temperatura de extrudare: gamă largă, aproximativ 190-250 de grade. Are un punct de topire distinct, dar o valoare a entalpiei ridicate, necesitând suficientă capacitate de plastificare și răcire.
Rezistență la topire și lasare: Rezistența scăzută la topire este una dintre cele mai mari provocări în extrudarea foilor PP (în special PP homopolimer). La ieșirea matriței, foaia este predispusă să se lase sub propria greutate, ceea ce afectează uniformitatea grosimii. PP cu rezistență ridicată la topire (HMSPP) sau copolimer PP este o alegere mai bună.
Cristalinitate și răcire: ca polimer cristalin, viteza și temperatura de răcire (în special temperatura rolului calandrului) exercită un impact semnificativ asupra cristalinității, transparenței și ratei post-contracție. Este necesar un sistem de răcire cu gradient controlat cu precizie.
Higroscopie: Extrem de scăzut; uscarea este în general inutilă (cu excepția cazului în care este depozitată într-un mediu extrem de umed).
Rata de contracție: relativ mare (1,0-2,5%), necesitând o atenție deosebită stabilității dimensionale a produselor finite.
Caracteristici cheie/Provocări: Puncte forte: greutate redusă, rezistență chimică excelentă, microunde și eficiență ridicată a costurilor. Provocări: controlul căderii și deformarea marginilor; obținerea unei transparențe ridicate necesită procese de stingere și rezervoare de apă, ceea ce face producția mai dificilă decât cea a PS.
2. Polistiren - PS
Temperatura de extrudare: Aproximativ 180-230 grade. Există mici diferențe între GPPS și HIPS; temperatura de procesare a HIPS este de obicei ușor mai scăzută datorită componentei sale de cauciuc.
Rezistență la topire și lasare: rezistență bună la topire, mai ales evidentă în GPPS. Foaia rămâne rigidă atunci când este scoasă din matriță, cu o înclinare minimă, permițând tracțiune și modelare ușoară.
Cristalinitate și răcire: un polimer amorf fără tranziție de fază cristalină. Procesul de răcire este în principal o tranziție sticloasă, cu o rată de contracție foarte scăzută (aproximativ 0,4-0,7%) și stabilitate dimensională excelentă. Controlul temperaturii rolelor calandre este relativ flexibil.
Higroscopie: scăzută și pre{0}}uscarea este de obicei inutilă.
Caracteristici cheie / Provocări: Puncte forte: GPPS are o transparență optică excelentă, rigiditate ridicată și imprimabilitate bună; HIPS are o rezistență bună la impact. Are o fereastră largă de procesare și este unul dintre cele mai ușor de extrudat.
Provocări: GPPS este foarte fragil; luciul de suprafață al HIPS este în general inferior celui al GPPS; rezistența sa la căldură și ulei este moderată.
3. Polietilenă tereftalat - PET (APET)
Temperatura de extrudare: relativ ridicată, aproximativ 260-290 de grade. Este foarte sensibil la temperatură și necesită un control precis.
Rezistența la topire și la lăsare: Rezistența la topire este moderată, dar vâscozitatea topiturii este extrem de sensibilă la temperatură și umiditate. Controlul căderii este mai ușor decât cel al PP, dar mai dificil decât cel al PS.
Cristalinitate și răcire: viteza de cristalizare este relativ lentă. Plăcile APET amorfe, cu-transparență ridicată, pot fi produse prin răcire rapidă (folosind un rezervor de apă rece). Răcirea insuficientă va duce la cristalizarea prematură, determinând o creștere a brumei și fragilizării.
Higroscopie: Extrem de mare! PET-ul este foarte susceptibil la degradarea hidrolitică în stare topită, rezultând o scădere a greutății moleculare și pierderea rezistenței. Un uscător cu dezumidificare trebuie utilizat pentru a controla strict conținutul de umiditate al materiilor prime sub 50 ppm (0,005%)-aceasta este linia de viață a extrudarii PET.
Caracteristici cheie / Provocări: Puncte forte: Transparență excelentă, luciu, rigiditate și proprietăți de barieră (în special față de oxigen și dioxid de carbon).
Provocări: cerințe stricte pentru uscarea materiilor prime și curățarea echipamentelor; echipamentul trebuie să fie rezistent-la coroziune (datorită subproduselor de-acid acetic); dificultate mare în reciclarea și reprocesarea deșeurilor.
4. Clorura de polivinil - PVC (rigid)
Temperatura de extrudare: relativ scăzută, aproximativ 160-190 de grade. Are stabilitate termică slabă, necesitând un control precis al timpului de rezidență și al temperaturii.
Rezistență la topire și lasare: prezintă o rezistență bună la topire și o formabilitate ușoară. Cu toate acestea, topitura are o elasticitate evidentă și o umflare semnificativă a matriței, ceea ce necesită un design adecvat al buzei matriței pentru compensare.
Stabilitate termică: cea mai mare provocare. PVC-ul se descompune și eliberează gaz HCI la temperaturi de procesare, care are un efect autocatalitic. Trebuie adăugați stabilizatori de căldură, iar șurubul, cilindrul și matrița echipamentului trebuie să fie realizate din aliaje rezistente la coroziune-(de exemplu, butoaie bimetalice).
Răcire: Ca material amorf, răcirea sa este relativ simplă. Cu toate acestea, datorită conductibilității sale termice scăzute, este necesar un sistem de răcire eficient.
Caracteristici cheie / Provocări: Puncte forte: Duritate mare, rezistență bună la flacără, rezistență excelentă la intemperii și performanță reglabilă flexibil prin formulare.
Provocări: Formulare complexă (inclusiv stabilizatori, lubrifianți, modificatori etc.); coroziv pentru echipament; și reglementări din ce în ce mai stricte de mediu și sănătate.
5. Acrilonitril-Butadienă-Copolimer stiren - ABS
Temperatura de extrudare: Aproximativ 200-240 grade. Temperaturile excesiv de ridicate vor cauza degradarea fazei cauciucului și vor afecta duritatea.
Rezistență la topire și lasare: Rezistență bună la topire cu slăbire controlabilă.
Higroscopie: relativ ridicat. Deși nu este la fel de sensibil ca PET-ul, umiditatea poate provoca bule sau nebunii pe suprafața foii. În general, este necesară uscarea la aproximativ 80 de grade timp de 2-4 ore.
Răcire și contracție: un material amorf cu o rată de contracție moderată (aproximativ 0,4-0,9%). Cu toate acestea, datorită temperaturii sale ridicate de tranziție sticloasă, temperatura rolei calandrului trebuie setată relativ ridicată pentru a evita fisurarea la suprafață a foii.
Caracteristici cheie / Provocări: Puncte forte: Echilibru excelent de duritate, duritate a suprafeței, luciu și procesabilitate.
Provocări: Costul materiilor prime relativ ridicat; rezistență moderată la razele ultraviolete și la{0}}intemperii pe termen lung (sunt necesari aditivi); cerințe extrem de ridicate pentru finisarea rolelor calandre atunci când se urmărește o suprafață-lucioasă.