Țevile ondulate cu perete dublu-sunt utilizate pe scară largă în canalizarea municipală, sistemele de canalizare, canalele rutiere și protecția cablurilor subterane datorită rigidității inelare ridicate, greutății ușoare și alezajului interior neted.
Pasul 1: Pregătirea materiei prime
Principala materie primă pentru țevile ondulate cu perete dublu este HDPE (polietilenă de înaltă densitate), uneori PVC-U pentru proiecte specifice. Rășina este amestecată cu aditivi necesari, cum ar fi masterbatch de culoare, stabilizator UV și adjuvant de procesare conform formulei produsului. Un raport bun de amestecare a materialului afectează direct rigiditatea inelului conductei, finisajul suprafeței și stabilitatea producției.
Pasul 2: extrudare și topire
Materialul amestecat este introdus într-un extruder cu un singur-șurub sau cu două-șuruburi. În interiorul cilindrului extruderului, materialul este încălzit, comprimat și topit într-o topitură uniformă. Pentru producția de țevi cu perete dublu-, se folosesc de obicei două extrudere - unul pentru stratul ondulat exterior și unul pentru stratul neted interior. Temperatura de topire este controlată cu atenție pentru a se asigura că ambele straturi se leagă perfect.
Pasul 3: turnarea ondulată
Acesta este pasul de bază al producției de țevi DWC. Materialul topit intră într-o matriță ondulatoare constând dintr-o serie de blocuri de matriță în mișcare. Stratul exterior ia forma ondulată sub formare în vid, în timp ce stratul interior rămâne neted. Blocurile de matriță se mișcă continuu cu țeava, formând structura caracteristică de perete dublu-.
Pasul 4: Răcire și dimensionare
După ondulare, țeava trece printr-un rezervor de răcire cu vid. Apa de răcire se pulverizează pe suprafața țevii pentru a solidifica rapid structura. Viteza de răcire adecvată este critică - prea rapid poate provoca stres interior, prea lent poate deforma ondulațiile.
Pasul 5: Tăiere și stivuire
Țeava răcită este tăiată la lungimea necesară (de obicei 6m sau 12m pe bucată) cu un ferăstrău de tăiere automat. Țevile finite sunt apoi stivuite, inspectate și ambalate pentru livrare. Unele linii de producție adaugă, de asemenea, o mașină de sonerie online pentru a forma capete de priză pentru o instalare ușoară.
| Etapa procesului | Echipament cheie | Parametrul principal | Problemă comună de urmărit |
|---|---|---|---|
| Amestecarea materialelor | Mixer/Uscător cu buncăr | Temperatură și timp de uscare | Umiditatea provoacă bule de suprafață |
| extrudare | Extruder cu un singur/dublu șurub | Temperatura de topire 180-220 grade (HDPE) | Topire neuniformă → perete slab |
| Ondulare | Ondulator cu blocuri de matrita | Gradul de vid și viteza liniei | Formare slabă → ondulare superficială |
| Răcire | Rezervor de răcire cu vid | Temperatura apei și lungimea de răcire | Contracție neuniformă → ovalitate |
| Tăiere | Ferăstrău pentru tăiere automată | Toleranță la lungimea de tăiere | Bavuri sau fața tăiată neuniformă |
Materii prime comune și aplicații tipice
| Material | Diametrul tipic | Aplicația principală |
|---|---|---|
| HDPE | 110 mm – 1200 mm | Canalizare municipală, canalizare, canalizare drum |
| PVC-U | 110 mm – 800 mm | Canalizare clădire, conducte de cabluri |
| PP | 90 mm - 600 mm | Drenaj industrial, proiecte chimice |
Când selectați o linie de extrudare a țevilor ondulate cu perete dublu-, acordați atenție la trei puncte cheie: capacitatea extruderului, stabilitatea ondulatorului și eficiența sistemului de răcire. O linie de producție stabilă reduce rata deșeurilor și economisește costul materialului pe termen lung.
Hot Tags: hdpe/pp/pvc linie de producție de extrudare a țevii duble duble, China hdpe/pp/pvc linie de producție de extrudare a țevii duble, furnizori, fabrică,Linie de extrudare a țevilor cu miez din silicon PE, Linie de extrudare a conductelor CPVC, Mașină de fabricat țevi de gaz PE, Mașină de fabricat țevi din plastic, linie de alimentare pentru robinet cu furtun pvc, Mașină de extrudare a țevilor moale din PVC